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2、成本相對較低，材料易得。 3、不毀時間越長，抗壓程度越高。 28天就達到95%-99%左右，如果沒有幾次重力壓制，或者天災人禍的破壞力，50年就可以達到105%。 幾十年后仍能保持原樣。 4、耐腐蝕：對大氣、水、一般濃度的酸、堿、鹽及各種油類、溶劑有較強的抵抗能力。

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5、絕緣性強。 作為建筑材料，水泥是一種優良的絕緣材料，在高頻下仍能保持良好的介電性能。 6、耐水性強、保養較好的水泥，長期浸泡在水中，能長期保持原有的硬度和牢固度。 水泥雕塑的缺點 1、細度水平不如其他室內工藝材料精細，因此不適合制作室內裝飾品、裝飾品。 2.比較笨重。 相同體積的水泥制品比其他材料制成的制品重幾倍。 3、對于操作時間緊的材料，在25℃溫度下，初凝時間應不少于45分鐘，終凝時間應不大于600分鐘。

非?？简灱夹g人員的速度。 水泥雕塑常見的制作方法有： 1、制作實際的雕塑樣品（復制前的流程與其他材料制作的雕塑的流程類似，可以參考長城泥稿制作方法）。 2、用粘合劑將玻璃絲布粘貼在實際樣品表面，形成由多個安裝覆蓋塊組成的安裝覆蓋層。 3、去除粘貼覆蓋層，組裝成軟腔模，并在軟腔模周圍設置圍框。 將水泥混合物倒入軟腔模中，并在軟腔模表面和周圍框架之間移動。 用沙子填充之間的空間。 4、水泥混合物凝固后，取出框架、沙子和軟橡膠模具。

造型采用325號水泥，1：2水泥砂漿作為第一次抹灰的基層。 第二次抹灰采用1：1水泥砂漿修整造型。 第三次抹灰，刷1：1水泥砂漿。 5、可獲得粗雕，精加工后即可獲得雕塑； 6、該方法成本低，施工方便，軟腔模具可多次使用。 對于水泥雕塑，可以在混合前添加色漿、固體添加劑等，以產生所需的顏色。 水泥雕塑完成后，必要時還可以進行噴漆等工序。

（配色材料：熟棕2份、生棕1份、黑膠泥1份、汽油適量、醇酸清漆適量。配制方法：將以上顏料按比例放入調色板中，先混合均勻，然后進行相應調整，仿木顏色需要根據具體要求進行調整，如果想要仿木效果淺一點，可以添加一些熟棕色，如果想要深一點，可以添加生棕色或六角色調。調整后加入醇酸清漆和汽油稀釋即可使用。）用水泥制作雕塑，其特點是：a）制作泥塑樣品：用粘土或石膏制作1： 1雕塑樣品，然后用粘土填充樣品表面的細小凹凸不平的地方； b) 制作粘貼覆蓋層：用粘合劑將玻璃絲布覆蓋在實際樣品表面，形成由粘貼覆蓋塊組成、自下而上水平分段的粘貼覆蓋層。 相鄰兩個粘貼蓋塊與水平段連接處設有連接用的“子口”； c) 制作軟型腔膜：將粘貼覆蓋層成片剝離，將實體樣品表面去除并填滿膠水后，將粘貼覆蓋層重新組裝在真實樣品表面，將成型膠注入粘貼覆蓋層內壁與真實樣品表面形成的空腔。 待成型膠固化后，將粘貼覆蓋層剝離。 成型膠，將成型膠粘合到覆蓋層內壁對應位置，形成軟腔模具； d) 填充水泥混合物：將水平分段軟腔模具從下到上逐步組裝，分段將水泥混合物倒入軟腔模具中，同時在軟腔模具的外圍分段搭起框架。軟型腔模，將砂子分段倒入框架與軟型腔模表面形成的空間內，直至澆注完畢； e) 精加工：水泥混合物凝固后，除去砂子和框架，然后取出軟腔模具，對水泥雕塑進行表面精加工，最后制成雕塑產品。 水泥雕塑注意事項： 1、避免受潮、硬化。

水泥因受潮而硬化，會降低甚至失去原有的強度。 因此，規范規定，出廠3個月以上的水泥應重新檢驗、檢測，并根據檢測結果使用。 因受潮而結塊或硬化的水泥在使用前必須進行篩選。 篩出的塊狀物經捏合或磨細后，一般用于二次工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。 對于碰捏即碎的水泥塊，可適當降低強度等級使用。 2.避免暴露在陽光下以便快速干燥。 如果混凝土或石膏在使用后暴露在陽光下，由于水分迅速蒸發，其強度會降低甚至完全喪失。

因此，施工前必須對基層進行嚴格清理并充分濕潤； 施工后必須嚴格覆蓋，并按規范澆水和養護。 3.避免暴露在負溫和寒冷的環境中。 混凝土或砂漿攪拌后，如果結冰，水泥就不能水化，如果水結冰膨脹，混凝土或砂漿就會從外到內逐漸損壞。 因此，應嚴格遵守《建筑工程》。 施工按冬季施工規程（-97）進行。 4.避免高溫和極熱。 如果經常暴露在高溫條件下，固化砂漿層或混凝土構件會失去強度。 這是因為水泥石中的氫氧化鈣在高溫條件下會分解； 此外，一些骨料在高溫條件下也會失去強度。 會分解或體積膨脹。

對于溫度長期較高的情況，可以用耐火磚來隔離和保護普通砂漿或混凝土。 遇到較高溫度時，應采用專用耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定量的細磨耐熱材料。 5.避免使基層變臟和變軟。 水泥可以牢固地粘結或包裹堅硬、潔凈的基層，但其粘結強度與基層表面的光滑程度有關。 在光滑基層上施工時，必須提前鑿、麻、刷，以保證水泥與基層能牢固粘結。

基層上的污垢、油膩、酸堿等物質會起到隔離劑的作用，必須仔細清除和清洗。 然后，在抹砂漿或澆筑混凝土之前先涂一層素水泥漿。 水泥在凝固過程中會收縮，在干濕、冷熱變化過程中，與疏松、弱基層的體積變化極不相容，不可避免地會出現空鼓或裂紋，難以粘結牢固。 。 因此，木材、礦渣墊層、灰土墊層不能與砂漿或混凝土牢固粘結。 6.避免不純的骨料。 如果砂石作為混凝土或水泥砂漿的骨料，如果存在灰塵、粘土或其他有機雜質，就會影響水泥、砂石之間的粘結強度，從而最終降低抗壓強度。

因此，如果雜質含量超標，必須在使用前進行清洗。 7、避免水分過多，稠度呈灰色。 人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響。 施工時為了便于澆筑，有時不認真執行配合比，將混凝土拌得很稀。 由于水化所需的水僅為水泥重量的20%左右，多余的水蒸發后會在混凝土中留下許多孔隙，這些孔隙會降低混凝土的強度。 因此，在保證澆注密實的前提下，應盡量減少拌水。

很多人認為抹灰時水泥用量越多，抹灰層就越堅固。 事實上，水泥用量越多、砂漿越厚，抹灰層的體積收縮就越大，從而產生更多的裂縫。 一般情況下，抹灰時應先用1：（3-5）粗砂漿抹抹找平層，然后用1：（1.5-2.5）水泥砂漿抹抹很薄的面層。 不要使用太多水泥。 8、避免酸腐蝕。 酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應。 所得產品會松散、溶脹，遇水易水解、粉化。

其結果是，混凝土或抹灰層會逐漸被腐蝕、解體，因此水泥不宜被酸腐蝕。 接觸酸性物質的場合或容器應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。 礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均具有良好的耐酸性，配制耐酸砂漿和混凝土時應優先考慮這三種水泥。 對耐酸腐蝕要求嚴格的工程不允許使用普通水泥。