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大型立式觀音石雕 三面觀音石雕

2、模具法：應用廣泛。 大型青銅雕塑一般都是分段鑄造，然后連接成整體。 3、熔銅法：采用無模可控熔鑄工藝，“無模”使銅液自然流動、變形； “可控”讓銅液在藝術家的控制下融化。 鑄銅雕塑通常的制作流程如下： 1、小型銅雕塑的制作需要精密鑄造工藝→制作（石蠟）模型→用石英砂等精密鑄造材料制作雕塑外殼→烘烤外殼脫蠟→燒制外殼→澆銅水→銅水冷卻后打碎模具外殼，完成銅制品的制作→銅制品表面著色、防腐等處理→雕塑制作完成→客戶驗收完成→發貨。 2、大型青銅雕塑的制作需要樹脂砂鑄造→復制玻璃纖維模型→按工藝要求整體或分件鑄造→用樹脂制作模殼→樹脂殼制作后澆銅水→粉碎后的銅水冷卻 貝殼銅雕塑鑄造完成（如果是散件鑄造，需要焊接組裝）→對銅表面進行著色、防腐等處理→雕塑制作→客戶驗收完成→發貨。 鑄銅雕塑的制作細節主要在于鑄造。 鑄銅雕塑主要是將銅熔化并填充到模具型腔中。 熔化的銅冷卻后，就形成了銅雕像固件。 鑄銅雕塑一般是按一比一的比例鑄造的。 雕塑的特點是藝術表現力強、質感高、保存時間長。 它基本上幾千年都堅不可摧，但其價值也相對較高。 鑄銅多用于鑄造人形圓形雕塑或浮雕，如肖像雕塑、人物雕塑（可以更細致地刻畫人物特征，表達內心，更加生動）下面我們就來介紹一下鑄銅的細節鑄銅雕塑制作詳細說明： 1、每道工序的清洗必須徹底，防止殘留物殘留在孔隙中。 該解決方案影響下一道工序； 2、鑄銅件的實際表面積比計算表面積大很多倍，電鍍時的沖擊電流密度比普通件高3倍左右，預鍍時間也比計算長普通零件； 3、鍍銅前電鍍時應經常搖動零件及吊具，以保證鍍層顏色的均勻性，防止鍍銀時出現雜色現象，影響鍍層外觀質量； 4、鍍銀時必須將其裝入槽內，并采用沖擊電流密度進行搖動。 工件應在電流密度正常的前提下電鍍5分鐘。 5、鍍銀后的鈍化處理應進行清洗。 用流動清水沖洗10~，然后用熱水洗凈，并立即擦干。 烤箱溫度可控制在100~150℃，時間長一點，防止發霉。

大理石觀音菩薩像_景區廣場宗教佛像

鑄銅雕塑制作細節中壓制橡膠模具的注意事項： 1、為了保證橡膠模具能夠使用相當長的一段時間，橡膠模具應有足夠的厚度，因此橡膠模具壓制時應采用至少3層生膠。 將生膠貼在原板上后，整體膠模應比沖壓框略大，即長度和寬度稍大（可用力壓入沖壓框），其厚度橡膠模具壓入沖壓框架后略高于框架平面。 約2毫米。 2、確保生膠與原版之間沒有間隙。 填充生膠時要小心，特別是一些小圖案和小孔如邊石鑲嵌的底孔，必須用小橡膠顆粒填充，并用鋒利的物體（如鑷子的尖端）壓緊。 3、壓模必須先預熱，然后將生膠放入壓模架內。 擰緊手柄，使加熱板壓緊壓模框。 硫化初期可檢查加熱板是否壓緊。 硫化時間到了。 然后快速取下橡膠模具。

鑄銅雕塑制作細節中烘烤石膏模的技術要點： 1、添加劑的添加是為了控制漿料的凝結性、流動性、潤濕性和抽空能力。 在烘烤過程中，石膏和石英粉會因失水而收縮，而石英粉在這個過程中會膨脹，可以相應地抵消石膏的收縮。 了解焙燒過程中的物理化學變化，可以有效控制焙燒溫度，保證失蠟鑄造的工藝效果。 2、為防止石膏模具在烘烤過程中開裂，升溫過程要緩慢，特別注意達到脫水和相變溫度時要保持較長時間； 石膏模具的內外壁溫度達到相同溫度至少需要30至60分鐘。 ; 在0~400℃特別是0~200℃時發生頻繁的物理和化學反應。 3、蠟在60~100℃熔化。 在100℃時，石膏模內的水變成蒸汽逸出。 此時溫度不宜升得太快，否則會導致來不及逸出的水蒸氣膨脹，導致石膏模具開裂，導致石膏模具強度降低。 鑄銅雕塑的制作細節中如何保證沖壓模具的質量： 1.沖壓模具必須先預熱，然后放入已填充生膠的沖壓框架中。 擰緊手柄，將加熱板壓向燙印框。 硫化初期可檢查加熱板是否壓緊。 硫化時間到后，迅速取出膠模。 最好讓它自然冷卻（當然也可以用冷水冷卻）。 當不再熱時，可以趁熱使用鋒利的手術刀。 是時候打開塑料模具了。 2、燙印框及原膜必須保持清潔。 沖壓前應盡可能清潔沖壓框架。 操作者應清潔