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第二步：玻璃鋼制造 玻璃鋼樂高雕塑采用手糊成型方法制造。 在制造之前，可以根據雕塑的形狀特征，從便于成型和脫模的角度，將模具合成為多個單元并進行復制。 在此基礎上形成單元產品，然后組合成一個整體。 最后對玻璃鋼樂高雕塑進行整體加工和噴漆。 在此階段，需要經過數道研磨和拋光工序，最終的精細程度起著至關重要的作用。 第三步：模具制造模具制造是玻璃鋼樂高雕塑成型的關鍵。 玻璃鋼樂高雕塑模具是用石膏或泡沫制成的。

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制作玻璃鋼雕塑模具還有一個比較好的方法，就是用硅橡膠和玻璃鋼材料來制作模具。 具體的模具制作方法是：將準備好的硅橡膠在原模具上涂抹數次。 硅橡膠層應大于1mm。 硅橡膠交聯后，在硅橡膠上形成厚度約3mm的玻璃鋼層。 玻璃鋼固化后，沿分割的單元塊切割整個模具。 切割時注意同時切割FRP層和硅橡膠層。 單元塊之間制作連接筋，連接筋處應設置槽，以保證單元塊模具通過連接筋結合成一個整體。

上述工作完成后，將FRP單元塊脫模，然后將硅橡膠層取下，立即將取下的硅橡膠塊放回FRP單元模具中。 原模除塵→硅橡膠準備→硅橡膠層制造→FRP層制造→模具分割→連接筋制造→脫模及模具組裝。 第四步：打磨拋光 1、胚體打磨不當，表面污垢或黃蠟處理不夠徹底，會導致后期膩子、玻璃鋼制品分層、開裂、脫落。 2、表面修補不夠細致，時間不夠，表面凹凸不平，有砂眼，甚至死角都沒有修補。 結果，產品的質量大大降低。 這個過程也是一個關鍵的耗費成本的步驟。 如果表面修復不夠細膩，人工成本就會低一些。 表面處理細致后，產品成本將直接增加。

3、底漆：作坊式的方法是涂一次底漆甚至不涂底漆（廣州有工廠出貨很快但不做底漆）。 底漆必須反復噴涂并修補細節二至三遍。 然后才能檢查產品詳情是否到位。 膩子：修補應使用汽車專用膩子或玻璃纖維。 4、水磨：全國90%以上的工廠不進行水磨工序，因為沒有人考慮到經過水磨后，產品表面的細小顆粒減少，經過水磨后表面變得細膩。噴涂面漆，也便于質檢時檢查細節。 5、這一切完成并通過質檢后，最后進入噴漆車間。

第五步：表面油漆： 1、油漆材料選擇：大多數工廠使用家具漆、PU漆、室內漆、室外漆等冒稱是汽車漆的油漆。 它們經不起時間的考驗：顏色褪色、白色變黃、油漆破裂、剝落。 一系列問題暴露出來。 一般情況下應選擇國際品牌或工作信譽良好的國內品牌。 如國際：美國杜邦、日本PPG、英國阿克蘇，國內品牌：長頸鹿、華潤、紫金花等系列品牌。 宇海雕塑公司采用日本PPG品牌油漆（與廣州本田、豐田汽車相同的油漆）2、工藝：表面油漆不夠飽和，油漆分色太毛刺，分色線條不夠平滑，表面顏色不夠純正、表面清漆不夠光亮等一系列問題都是由于工藝不夠造成的。 這些都是工廠自身對市場和產品的要求和定位。

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