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夕陽紅圣母像_寺廟、祠堂神話圣母像

主要用于尺寸較大、形狀復雜、其他方法難以加工的藝術品的脫脂。 滾筒除油：將工件放入滾筒拋光機筒內，加入適量磨料和除油液。 適用于大批量、小尺寸、不易變形的藝術鑄件的脫脂。 超聲波除油：可以去除毛孔內的油污和堵塞的毛孔，工件表面幾乎不會有金屬腐蝕。 適用于小型藝術鑄件的脫脂。

銅鐘_寺廟園林鑄造銅壁鐘

銅雕塑用化學劑硫酸如何配制：硫酸可以去除作品表面的氧化皮和銹跡。 這個過程稱為蝕刻或酸洗。 ①將水倒入一個大而堅硬的玻璃容器中。 ② 將硫酸慢慢倒入水中（相當于水的量）。 不要快速倒入或讓水噴入硫酸中。 因為硫酸飛濺很容易造成燒傷，而且溶液噴在衣服上會燒破洞。 手可能會接觸到這種液體，從而導致皮膚灼傷，因此請務必使用橡膠手套來保護自己并格外小心操作。 用硫酸溶液溶解氧化皮后。

必須用清水清洗。 蝕刻時間約為30秒。 如果制作金、銀、銅等不同的作品，則需要準備不同的酸。 如果長期使用同一種酸溶液，液體濃度會降低，因此必須經常配制溶液。 蝕刻銅雕時，可用金屬刷刷洗作品，然后用水清洗，然后用稀硫酸溶液擦干。

如何制備硝酸溶液：與制備硫酸溶液的步驟相同。 硝酸液體按一定比例混合，即溶液通常是硝酸和水的混合物。 硫酸和硝酸是非常強的化學品。 除非使用正確，否則它們并不危險。 它們必須放在兒童接觸不到的地方。 特別地，硝酸溶液與硫酸溶液不同。 在極低濃度下與銅發生劇烈反應，非常危險。 切勿用手觸摸它。 化學著色是銅雕塑及銅合金最常用的表面裝飾方法。

銅雕塑及銅合金的化學著色和光澤與皮膜的成分和合金的成分有關。 銅的色澤和光澤還與氧化膜的厚度有關。 銅及銅合金鑄件可以是冷色或熱色。 冷著色反應緩慢并產生更堅固的薄膜。 熱著色反應快，所得膜較厚但不牢固。 防止這種情況的方法是使著色液的濃度變稀。 鑄銅雕塑的化學著色工藝（銅的冷熱著色方法之一）：我們先用砂紙打磨作品表面，然后用稀硫酸酸洗，用金屬刷刷洗，然后清洗用清水稀釋硫酸溶液。 然后晾干【用硫化鈉（水晶）擦洗浮雕數次，使銅皮變黑，然后自然晾干。

營造出簡潔、端莊的效果。 然后用金屬清潔球對作品的高點進行擦洗拋光，從而增強作品的層次感，然后進行打蠟防腐蝕或噴清漆等后期處理。 銅雕塑的熱著色一般采用高錳酸鉀著色配方。 高錳酸鉀高溫后生成棕紅色二氧化錳。 高錳酸鉀的著色配方有很多，如高錳酸鉀、硫酸銅等。 該配方僅適用于含銅量70%以上的銅材熱著色。

所以特別適合青銅。 可以產生非常美麗的暖紅色。 然而，它對于黃銅應用并不理想，必須在著色前脫鋅。 還有添加一些氯鹽來促進櫻桃紅色氯化亞銅的形成，雖然氯酸鹽可以產生非常漂亮的櫻桃紅色。 但氯化亞銅容易氧化分解，因此使用一定時間后顏色會發生變化。

銅雕塑著色液的配方雖有多種，但著色原理基本相同，主要是促進氧化銅的形成。 由于氧化銅穩定性高，色系穩定。 青銅化學著色：青銅化學著色（），國內又稱青銅化學熱著色。 它利用加熱作為催化劑，促進化合物與青銅表面發生化學反應，自然產生各種顏色，從而達到裝飾青銅表面的效果。 傳統意義上的青銅器表面顏色一般都很單調：僅限于綠銹色、鐵紅斑、黑色調等幾種顏色。 具有代表性的顏色有：我國出土的許多青銅文物的表面顏色。 這些顏色大多是在地下特定的儲存環境中自然形成的，其表面具有親水性和氧化性，并且經過數千年甚至更長時間。 目前，著色工藝已趨于成熟。 青銅化學熱著色的要點是： 1、首先必須配制正確、良好的青銅配方； 2、其次對鑄件表面的光滑度有嚴格的要求，以達到著色后顏色均勻、自然； 3.溫度也很難控制。 不同的顏色對溫度的要求不同。 如果太低，則達不到理想的色標。 如果太高，會燒壞表面顏色。 4、最后不容易掌握的是化合物的濃度要精確配比。

青銅的化學熱著色不同于物理噴涂著色。 著色后的顏色如同來自銅內部，濃郁、自然、厚重、濃烈。 青銅的化學熱著色是基于產品的文化內涵和背景。 創建一個著色方案。 有些只需要一種顏色即可達到完美的效果。 有些藝術品需要多種顏色搭配才能達到最佳的藝術效果。 有些寫實創作的藝術雕塑對色彩的要求要復雜得多，不僅要考慮色彩的搭配。 還要考慮到色彩的過多和圖案的擦拭，這需要極高的藝術造詣。 鑄銅雕塑表面采用什么化學著色——顏色分類：古銅色：著色（氧化）反應的產物決定其外觀和光澤。 溶液配方中的高氯酸鈉或重鉻酸鉀與硫化鈉會沉淀出硫，沉淀出的硫與銅反應生成硫化銅，黃銅中的鋅生成硫化鋅。 硫化銅為棕色，硫化鋅為白色。 黃銅中銅含量為62%-68%，鋅含量為32%-38%。 ，使黃銅表面顏色呈現古色古香，加入一定量的催化劑可以提高成膜率。 薄膜添加劑可以增加著色層的光澤度和色彩飽和度。 添加一定量的表面活性劑可以消除著色層的噴霜現象，并使著色層的顏色均勻。 銹色： 配方（原銹色）：/適量/L 促進劑（J-1） 10g/L 浸泡時間 5~10s 靜置時間 該配方具有原銹色，??膜層均勻、穩定、有光澤。

棕色： //L 添加劑（T-2） 10ml/L 浸泡時間 20~30s 藍色：在硫代硫酸鈉和醋酸鉛體系中加入一定量的醋酸，硫代硫酸鈉與醋酸鉛的濃度比為2:1硫代硫酸鈉分解產生的 ，會使反應更加溫和。 通常需要加熱到40-50°C。 2-3分鐘后黃銅表面會呈現藍色。 隨著時間的推移，顏色會加深。 膜表面的主要成分為：硫化鉛，硫化鉛呈黑色，藍色膜的形成主要是利用薄膜干涉原理。 來自太陽光的兩束光線分別在氧化膜的上表面和下表面上反射。 它們具有光程差。 當光程差為波長的一半時 為奇數倍 橙色光表現為補色的原因。 綠色：在電解條件下制備綠色的銅化學著色溶液，提高了溶液的緩沖能力和陰極極化能力，同時也提高了溶液的分散能力。 最后，絡合物在陰極被還原成氧化物。 銅膜，生成的氧化亞銅膜極薄，因此著色膜不呈現氧化亞銅本身的深紅色，而是發生膜干涉，產生補色。 因此，對于一定成分的銅膜，其厚度與顏色相對應。 加工過程中必須控制反應時間。 同時，還應控制絡合劑檸檬酸鈉的用量。 當檸檬酸鈉濃度太低時，樣品不會顯色或有顯色效果。 如果檸檬酸鈉的濃度太高，則只會呈紅色。 同時溶液的pH值必須大于12，否則樣品不會著色或著色質量較差。 電流密度應控制在/dm2的密度。 槍黑：硫酸銅/L二氧化硒/L添加劑（T-3）10ml/L。 浸泡時間2~3分鐘。 該配方呈槍黑色，可獲得顏色均勻、有光澤的膜層。 食譜（古綠色）。 鑄銅雕塑化學著色的注意事項： 溫度要求：有些銅材料的著色工藝可以在室溫下進行，但有些則需要嚴格控制著色液的溫度。 只有將溫度控制在合適的范圍內，樣品才是理想的。 顏色效應是因為溫度過低時離子遷移速度慢，沉積到固體表面平衡狀態的粒子數量少。 因此，銅材的表面膜層較薄，顏色不均勻。 隨著溫度升高，離子遷移速度加快。 每單位時間沉積在銅固體表面上的離子數量增加。 一般溫度每升高10℃，著色速度增加1倍左右，銅膜密度降低。 當溫度過高時，離子沉積速度過快。 結果，生產出來的銅膜松散、不均勻，甚至可能脫落。

濃度要求：膜層的顏色深淺和光澤度與溶液成分的濃度有很大關系。 例如，在原色銹色中，當其他成分不變時，隨著三氯化鐵用量的增加，膜層顏色由紅色過渡到黃色； 而隨著氯化亞鐵用量的增加，膜的顏色由黃色變為紅色。 ; 如果增加氯化銅的用量，膜的顏色會變深； 添加硝酸銨可使膜層更亮。 棕色和槍黑色中，隨著亞硒酸含量的增加，反應速度加快，但膜層易疏松、脫落。 仿古綠配方中，氯離子含量不易過高，導致漆膜變綠，得到結晶氯化銅的顏色而不是藍綠色； 鈣離子含量不易過高，否則漆膜發白??。 添加劑：在原色銹色中添加促進劑（J-1），可以提高反應速度，減少著色工藝周期，從而提高生產效率； 二次著色添加劑（T-1）可使原銹色膜產生黑色效果；棕色添加劑（T-2）和槍黑添加劑（T-3）均具有使膜層均勻、均勻的作用。明亮的。

著色時間：幾種配方的浸漬時間都比較短，一次銹色和二次銹色用的時間較長，因為黃銅表面需要充分反應和干燥。 特別要注意黃銅褐變的時間控制。 如果時間太長，會得到松散的槍黑膜。 總之，黃銅著色的時間控制一定要嚴格，只要操作者愿意